عن كينكا
كينغكا هي شركة مصنعة موثوقة مع خبرة 15 عامًا في حلول الإدارة الحرارية ومكونات التصنيع الدقيق. نحن متخصصون في مصابيح الحرارة عالية الأداء ، وألواح التبريد السائلة المخصصة ، وأجزاء آلية دقيقة لصناعات مثل السيارات والإلكترونيات والطاقة المتجددة.
مجهزة بأكثر من 38 + آلات متقدمة ، بما في ذلك أنظمة اللحام باستخدام الحاسب الآلي والقطع والاحتكاك ، يضمن مصنعنا إنتاج عالي الجودة من النماذج الأولية إلى التسليم الجماعي. مع مراقبة الجودة الصارمة والتصاميم المبتكرة والالتزام بالتميز، تقدم كينغكا حلول موثوقة وفعالة من حيث التكلفة للعملاء في جميع أنحاء العالم.
في كينغكا، نجمع بين التكنولوجيا المتطورة والحرفية المهرة لدفع الابتكار والتميز في كل منتج نقدمه.

خدمات التخصيص من محطة واحدة
في كينغكا، نقدم حلول شاملة مصممة خصيصا لاحتياجاتك:

2. التصنيع المتقدم:
دقة CNC التصنيع
± 0.01mm تسامحات ضيقة جدا للمكونات الحرجة
عالية السرعة 5 محور التصنيع للهندسات المعقدة
متخصصة في لوحات قاعدة مصدر الحرارة وتصنيع لوحات باردة
تشكيل الصفائح المعدنية عالية الدقة
تسامح المسطحة أقل من 0.1 مم للاتصال الحراري الأمثل
ختم يموت تدريجي للإنتاج الكبير
الانحناء الدقيق والفلانج للسلامة الهيكلية
تصنيع المنتجات الحرارية الكاملة
التصنيع المتكامل وتشكيل تجميعات مصدر الحرارة
تصنيع لوحة باردة سائلة مخصصة مع تصميم مقاوم للتسرب
خيارات التشطيب السطحي عالية الأداء
من المفهوم إلى الانتهاء ، تجمع KINGKA بين التكنولوجيا المتطورة ومعايير الجودة الصارمة واللوجستيات الفعالة لتلبية احتياجات الإدارة الحرارية الخاصة بك.
التكنولوجيا الأساسية لـ KINGKA
المواد:الألومنيوم والنحاس والمواد المخصصة
تصميم:قابلة للتخصيص بالكامل لاحتياجات تبديد الحرارة
العملية:التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والبثق، واللحام
الدقة:التسامحات: ± 0.1 مم
المواد:النحاس، الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ
حلول التبريد:حوض الحرارة، كتل المياه، المضخات، الخزانات، الأنابيب
الدقة:التسامحات: ± 0.1 مم
المواد:الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس وأكثر من ذلك
الدقة:التسامحات: ± 0.01 مم
القدرات:الطحن، التحول، الحفر، النقر، عمليات CNC
التطبيقات:السيارات والفضاء والإلكترونيات والأجهزة الطبية
أجزاء حوض الحرارة
أجزاء لوحة باردة سائلة
مخصص أجزاء CNC
مخطط عملية الإنتاج KINGKA
تركز كينغكا على البحث والتطوير والتصنيع الدقيق لمكونات الإدارة الحرارية مثل المشاعات الراقية وألواح تبريد المياه ، مع أكثر من 23 سنة من الخبرة في الصناعة. نحن قادرين على توفير خدمة واحدة من التصميم إلى التسليم، وضمان أن منتجاتك تلبي أعلى معايير الجودة والأداء.
فيما يلي عملية التصنيع المصممة بعناية ، ويمكن رؤية خبرتنا وسعي الجودة في كل خطوة:

1.Cross قطع
نحن نستخدم آلات القطع بالليزر عالية الدقة بدقة القطع تصل إلى ± 0.05 مم لضمان أن تلبي كل قطعة من المواد احتياجاتك المحددة. وتضع دقة هذه الخطوة أساسا متينا للمعالجة اللاحقة.
2. ختم
اعتماد آلات الختم الهيدروليكية المتقدمة ، يمكن أن تصل سرعة الختم إلى 50 مرة في الدقيقة لضمان اتساق ودقة الشكل ، ويتم التحكم في تسامح الختم في حدود ± 0.1 مم.
3. CNC
من خلال التصنيع الدقيق لأدوات الآلات CNC ، نحن قادرون على ضمان أن حجم وشكل كل مكون يلبي متطلبات التصميم. دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تصل إلى ± 0.02 مم ، ويتم التحكم في دقة التكرار ضمن ± 0.005 مم.
4. إنتاج الزعانف
نحن متخصصون في تصنيع زعانف الرادياتور ، باستخدام تكنولوجيا العملية المتقدمة لتحسين الموصلية الحرارية. يمكن التحكم في سمك الزعانف بين 0.5 مم و 3 مم ، ويمكن أن تصل دقة المسافة إلى ± 0.1 مم.
5. البولندية
يتم تلميع الأجزاء بدقة لتحسين جودة السطح والجماليات. يمكن لعملية تلميع لدينا إزالة عيوب السطح الدقيقة وجعل خشونة سطح المنتج تصل إلى أقل من Ra0.8.
6. الرمال
يزيل الرمال الشوائب السطحية للتحضير للعمليات اللاحقة. هذه الخطوة لا تحسن فقط جودة سطح المنتج، ولكن أيضا تعزز مقاومة التآكل، وزيادة صلابة السطح بأكثر من 20٪.
7. اضغط
يتم معالجة الثقوب الخيوطية على أجزاء لتسهيل التجميع والتثبيت. عملية التنصت لدينا دقيقة، وضمان اتساق وقوة الخيوط، ويتم التحكم في تسامح الخيوط ضمن ± 0.05 مم.
8. الحفر
وفقا لمتطلبات التصميم ، يتم حفر الثقوب بدقة على الأجزاء. عملية الحفر لدينا تضمن أن موقع وحجم الثقوب دقيقة ، وتلبية مواصفات التصميم الصارمة ، ويتم التحكم في تسامح قطر الثقوب ضمن ± 0.05 مم.
9. طحن
زيادة تحسين معالجة السطح للمكونات لضمان سلاسة ودقة. يمكن لعملية الطحن لدينا القضاء على عدم المساواة السطحية الدقيقة وتحسين جودة سطح المنتج ، مع خشونة سطح أقل من Ra1.6.
10. اختبار الختم
يتم إجراء اختبارات ختم صارمة لضمان موثوقية ومتانة المنتج. اختبار الختم لدينا يضمن أن المنتج خالي من التسرب تحت الضغط ، مع ضغط اختبار يصل إلى 10MPa.
11. شاشة الحرير
يتم طباعة الشعارات والمعلومات اللازمة على سطح المنتج. عملية الشاشة الحريرية لدينا تضمن طباعة واضحة ودائمة بدقة الطباعة ± 0.1 مم.
12- الجمعية
وأخيراً، نجمع جميع المكونات في المنتج النهائي ونجري فحصاً شاملاً للجودة للتأكد من أنها تلبي توقعاتك. عملية التجميع لدينا تضمن الاستقرار الهيكلي والسلامة الوظيفية للمنتج بدقة التجميع ± 0.2 مم.
معدات الاختبار لدينا
نحن دائما نضع الجودة أولا ومجهزة بمعدات اختبار متقدمة لضمان أن كل منتج يلبي أعلى المعايير. من قياس الأبعاد الدقيقة إلى اختبار المعالجة السطحية ، نقوم بمجموعة كاملة من مراقبة الجودة لضمان أن مؤشرات الأداء للمنتجات تلبي متطلبات التصميم. السيطرة الصارمة على كل رابط تمكننا من تزويد العملاء بمنتجات أكثر موثوقية وعالية الجودة تتجاوز توقعاتك.
3 سم
جهاز عرض
اختبار المواد
مقياس نقل الطيف
بطاقة اللون
مقياس سمك الطلاء
اختبار خشونة السطح
WG متر اللمعان
ضمان الجودة
يمكن لـ KINGKA تزويد العملاء بجودة منتج ممتازة ، ويدعم هذا الالتزام عدة شهادات دولية ومحلية. لدينا تقارير اختبار صادرة عن SGS لضمان الجودة العالية لمنتجاتنا. بالإضافة إلى ذلك ، حصلنا على شهادة نظام إدارة الجودة المعتمدة من قبل SIRA ، والتي تتوافق مع معيار GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015 ، مما يضمن أن نظام الإدارة وجودة المنتج تلبي المعايير الدولية.

