أنبوب لوحة باردة

الذهب بطاقة مخصصة تصنيع أنابيب الباردة ورقة تركز على إنتاج أنابيب مخصصة الباردة ورقة ( أنابيب الباردة ورقة ) ، وتوفير مجموعة كاملة من معدات التجهيز والخدمات العامة الدقة . أنبوبي لوحة الباردة تستخدم على نطاق واسع في مختلف التطبيقات الصناعية ، ولا سيما في المجالات التي تتطلب كفاءة الإدارة الحرارية ، مثل المعدات الالكترونية ، ليزر ، كهروضوئية المعدات ، معدات الطاقة ، والسيارات ، والفضاء ، وهلم جرا . وفيما يلي وصف مفصل أنبوبي لوحة الباردة ، بما في ذلك التعريف ، وتجهيز الآلات ، والتكنولوجيا ، والمواد ، الدقة ، والمعالجة السطحية ، التطبيق الأمثل .

ما هو أنبوب نوع السائل لوحة الباردة?

الأنبوب السائل لوحة باردة هو جهاز لتبادل الحرارة ، مصنوع أساسا من المواد المعدنية ، ويحتوي على أنابيب نحيقة متعددة في الداخل. تستخدم هذه الأنابيب لنقل سائل التبريد لأخذ الحرارة بعيدا عن مصدر الحرارة لتحقيق غرض تبديد الحرارة. عادة ، يتم تصميم هذه اللوحة الباردة كهيكل موصل حراري فعال ، ويتحقق تبديد الحرارة الفعال عن طريق تدفق سائل التبريد عبر الأنابيب. يستخدم على نطاق واسع في المعدات الإلكترونية عالية الكثافة الطاقة وأنظمة تبريد الليزر ومختلف المعدات الصناعية.

كفاءة التوصيل الحراري: عادة ما تعتمد التوصيل الحراري لللوحة الباردة الأنابيبية على التوصيل الحراري للمادة المستخدمة. على سبيل المثال، الموصلية الحرارية للألومنيوم حوالي 205 واط / م · ك، في حين أن الموصلية الحرارية للنحاس يمكن أن تصل إلى 390 واط / م · ك. لذلك ، في ظل ظروف الحمل الحراري العالي ، يمكن لللوحات الباردة الأنابيبية النحاسية توفير أداء أفضل لتبديد الحرارة من لوحات الألومنيوم الباردة.

آلات المعالجة

آلات CNC (CNC) : يمكن لأدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي تحقيق دقة معالجة 0.01 مم ، مما يضمن دقة شكل اللوحة الباردة وموقع الثقب.

الليزر آلة قطع : قطع الليزر يمكن أن تضمن دقة قطع المواد في ± 0.1mm ، ومناسبة لمختلف المواد المعدنية عالية الدقة قطع .

معدات لحام الأنابيب الآلية: عادة ما يتم التحكم في دقة عملية اللحام عند 0.1 مم ، مما يضمن تقليل فجوة اللحام بين الأنابيب واللوحة الباردة لتجنب التسرب.

جهاز اختبار نظام التبريد: اختبار معدل التدفق وتغير درجة الحرارة لسائل التبريد لضمان أن أداء تبديد الحرارة لكل لوحة باردة يلبي متطلبات التصميم. وتشمل معايير الاختبار الشائعة معدل تدفق سائل التبريد (عادة 1-5 لتر / دقيقة) وفرق درجة الحرارة للصفيحة الباردة (عادة 5-10 درجة مئوية).

تكنولوجيا المعالجة

دقة تخطيط الأنابيب : في تصميم الأنابيب ، أنابيب التبريد السائل مسارات عادة محاكاة من خلال تحليل العناصر المحدودة ( FEA ) لضمان أن كل خط أنابيب يمكن أن توزع بالتساوي المبرد ، وتعظيم كفاءة التبادل الحراري .

دقة اللحام : اعتماد تكنولوجيا اللحام الآلي لضمان قوة وختم أجزاء ملحومة . معدل المؤهلين لحام التفتيش على الجودة عادة 100 ٪ ، والتي لا تؤثر على دقة الهيكل العام .

اختيار المواد

سبيكة الألومنيوم ( al6061 ) : الموصلية الحرارية الألومنيوم 205 ث / م · ك ، هو نوع من المواد المستخدمة عادة في تصنيع أنبوبي لوحة الباردة . سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن ، ومقاومة التآكل جيدة ، ومناسبة للمعدات الالكترونية العامة .

النحاس (Cu): النحاس لديه موصلية حرارية 390 واط / م · ك وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب تبديد الحرارة الفعالة، مثل الليزر عالية الطاقة وأنظمة تبريد المحركات.

الفولاذ المقاوم للصدأ ( 304 / 316 ) : الفولاذ المقاوم للصدأ الموصلية الحرارية المنخفضة ، فقط 15-20w / م · ك ، ولكن قوية مقاومة التآكل ، ومناسبة الكيميائية أو ارتفاع في درجة الحرارة البيئة .

الدقة

دقة لوحة الباردة أنبوبي هو المفتاح لضمان فعالية تشغيل نظام الإدارة الحرارية . في العام ، والتسامح من داخل القطر من الأنابيب التي تسيطر عليها ± 0.05mm ، والتسامح من ملحومة المشتركة التي تسيطر عليها ± 0.1mm .

معالجة السطح

لا يمكن لمعالجة السطح فقط تحسين مقاومة التآكل للصفيحة الباردة ، ولكن أيضا تحسين كفاءة توصيل الحرارة. وتشمل تقنيات معالجة السطح الشائعة:

Anodizing: بعد Anodizing ، تشكل لوحة باردة من سبيكة الألومنيوم فيلم أكسيد الألومنيوم على السطح ، مع سمك عموما 5-25 ميكرومتر ، مما يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل وقلابة السطح.

الرش: يمكن للرش زيادة سمك الطلاء السطحي (عموما 20-50 ميكرومتر) ، وتحسين مقاومة التآكل والمظهر ، وهي مناسبة للبيئات الخارجية أو المتطرفة.

الطلاء الكهربائي: سمك طبقة الطلاء الكهربائي النحاسية هو عموما 10-30 ميكرومتر، وطبقة الطلاء الكهربائي النيكل هو 5-15 ميكرومتر لتحسين الموصلية الحرارية وتعزيز مقاومة التآكل.

تحسين التطبيقات

الأجهزة الإلكترونية ذات الكثافة العالية للطاقة: على سبيل المثال ، إضاءة LED ، الليزر ، أنظمة إدارة البطارية ، إلخ ، يمكن للألواح الباردة الأنابيبية تبديد الحرارة بسرعة لضمان التحكم في درجة حرارة الجهاز بين 40-70 درجة مئوية لتجنب الإفراط في التدفئة والتلف بالجهاز. بالنسبة لإضاءة LED ، يمكن لتحسين تأثير تبديد الحرارة زيادة عمر الخدمة للمصباح بأكثر من 50٪.

أدوات الدقة: على سبيل المثال، المجهريات البصرية، آلات الأشعة السينية وغيرها من المعدات، والألواح الباردة الأنابيبية تساعد هذه الأجهزة على العمل في نطاق درجات حرارة مستقرة من 0 درجة مئوية إلى + 50 درجة مئوية.

صناعة السيارات: عادة ما تولد حزم البطاريات ومحركات السيارات الكهربائية الكثير من الحرارة. تضمن الألواح الباردة الأنبوبية أن تكون درجة حرارة البطارية بين 25 درجة مئوية و 40 درجة مئوية من خلال تصميم دقيق للتحكم في درجة الحرارة ، مما يمدد عمر البطارية.

الميزات وسيناريوهات الاستخدام

كفاءة توصيل الحرارة : أنابيب النحاس لوحة الباردة لديها أعلى الموصلية الحرارية ( 390 ث / م · ك ) ، يمكن التعامل مع ارتفاع كثافة الطاقة من مصادر الحرارة . فهي مناسبة لارتفاع الأحمال الحرارية مثل الليزر وأشباه الموصلات التبريد .

تصميم مخصص: يمكن تخصيص حجم وتخطيط خط الأنابيب وهيكل لوحة الباردة وفقا للاحتياجات الخاصة للعملاء لتلبية متطلبات سيناريوهات تبديد الحرارة المختلفة.

مقاومة التآكل القوية: يمكن لمقاومة التآكل لللوحة الباردة من سبيكة الألومنيوم بعد معالجة الأكونود أن تصل إلى 2000 ساعة في بيئة رش الملح ، وهي مناسبة جدا للتطبيقات في البيئات القاسية.

موثوقية عالية : موثوقية لوحة الباردة مضمونة من قبل رقابة صارمة على الجودة والتصنيع الدقيق - بيانات الاختبار تبين أن معدل الفشل من لوحة الباردة التي تنتجها kingka تحت الاستخدام العادي هو أقل من 0.5 في المائة .

حققت لوحات باردة أنابيبية مخصصة من KingKa إدارة حرارية محسنة في صناعات متعددة مع معدات المعالجة المتقدمة وعملية التصنيع عالية الدقة. سواء كانت المعدات الإلكترونية أو الليزر أو صناعة السيارات أو المجالات الطبية أو الطيران وغيرها من المجالات ، فإن الألواح الباردة الأنابيبية يمكن أن توفر حلول فعالة لتبديد الحرارة. من خلال اختيار المواد بدقة ودقة المعالجة وتكنولوجيا معالجة السطح ، تضمن KingKa الأداء الممتاز والموثوقية على المدى الطويل لمنتجاتها في مختلف التطبيقات ذات الطلب العالي.