تجميعات الأنابيب الحرارية

تعتبر مجموعات الأنابيب الحرارية أجهزة نقل حرارة عالية الكفاءة. تستخدم مجموعات الأنابيب الحرارية عملية تغيير الطور للسائل العامل داخل الأنبوب الحراري (سائل إلى غاز، ثم يعود إلى السائل) لنقل الحرارة، وتتمتع بمزايا التوصيل الحراري العالي، والمقاومة الحرارية المنخفضة، والبنية المدمجة، والموثوقية العالية. تُستخدم مجموعات الأنابيب الحرارية على نطاق واسع في تبديد حرارة المعدات الإلكترونية، وتجميع الطاقة الشمسية الحرارية، والفضاء الجوي وغيرها من المجالات.

تتخصص شركة Kingka Tech Industrial Limited في توريد وإنتاج مجموعات الأنابيب الحرارية. تمتلك Kingka معدات وتكنولوجيا إنتاج متقدمة، ويمكنها تخصيص مواصفات وأنواع مختلفة من مجموعات الأنابيب الحرارية وفقًا لاحتياجات العملاء. أثناء عملية الإنتاج، ستتحكم Kingka بشكل صارم في جودة المواد الخام، وتستخدم تكنولوجيا المعالجة الدقيقة وفحص الجودة الصارمة لضمان أداء وموثوقية مجموعات الأنابيب الحرارية.

تكنولوجيا تصنيع ومعالجة تجميعات الأنابيب الحرارية

اختر المواد المعدنية المناسبة (مثل النحاس والألومنيوم) لصنع غلاف الأنبوب الحراري. قم بقطع الأنبوب وفقًا لمتطلبات التصميم ونظف السطح لإزالة الشوائب، وتأكد من أن الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب المعدني نظيفة، وتحسين التوصيل الحراري.

من أجل تعزيز ارتداد السائل العامل، يتم إنشاء بنية شعرية على الجدار الداخلي لأنبوب الحرارة. تشمل الطرق الشائعة ما يلي:

التثبيت بشبكة معدنية: قم بربط شبكة معدنية دقيقة بالحائط الداخلي.

الحفر الميكانيكي: يتم تشكيل هيكل يشبه الأخدود على الجدار الداخلي عن طريق المعالجة الميكانيكية.

مسحوق متكلس: يتم تثبيت مسحوق المعدن على الجدار الداخلي من خلال عملية التكلس لتشكيل بنية مسامية وتعزيز قدرة رجوع السائل.

تعبئة السائل العامل وختمه

يتم إخراج الهواء الموجود داخل أنبوب الحرارة من خلال جهاز فراغ لتشكيل بيئة مفرغة.

قم بحقن الكمية المناسبة من سائل العمل (مثل الماء والأمونيا والإيثانول) بدقة واملأها وفقًا لمتطلبات التصميم.

استخدم لحام قوس الأرجون أو اللحام بالليزر أو لحام شعاع الإلكترون لإغلاق اللحام للتأكد من أن اللحام سلس وثابت.

معالجة وتشكيل الأشكال

وفقًا لمتطلبات التطبيق، يتم ثني مجموعة الأنابيب الحرارية وتسطيحها وإجراء معالجة الأشكال الأخرى لتلبية متطلبات تركيب المعدات.

يجب التحكم بشكل صارم في تغير الشكل أثناء المعالجة لضمان عدم تأثر كفاءة نقل الحرارة.

اختبار الضيق

استخدم اختبار إحكام الغلق (مثل اختبار الهيليوم أو اختبار ضغط الماء) للكشف عن إحكام اللحامات والمفاصل للتأكد من عدم وجود تسرب.

استخدم معدات الكشف عن التسرب عالية الدقة لكشف الفراغ الداخلي لأنبوب الحرارة لتلبية متطلبات التصميم.

اختبار السُمك

استخدم مقاييس سمك الموجات فوق الصوتية لقياس سمك جدار أنبوب الحرارة للتأكد من أن سمك الجدار موحد ويلبي معايير التصميم.

بالنسبة للمكونات التي تتطلب دقة عالية، يمكن استخدام مقاييس سمك الليزر لمسح مناطق مختلفة لاكتشاف اتساق السمك.

اختبار المنتج النهائي

بعد إكمال العمليات المذكورة أعلاه، يتم إجراء اختبارات شاملة، بما في ذلك اختبار التوصيل الحراري، واختبار المتانة، واختبار الاستقرار في درجات حرارة مختلفة لضمان استقرار المنتج النهائي في ظل الظروف البيئية المختلفة.

من خلال تقنية المعالجة المذكورة أعلاه وطرق الاختبار الصارمة، يمكن لمجموعات الأنابيب الحرارية تلبية متطلبات نقل الحرارة بكفاءة مع ضمان أن يكون هيكل المكون محكمًا وأن يكون سمك الجدار دقيقًا لتلبية متطلبات الاستخدام في المجالات المختلفة.

تؤثر معالجة سطح مكونات الأنابيب الحرارية بشكل كبير على أدائها وعمرها الافتراضي. تشمل طرق معالجة السطح الشائعة الطلاء الكهربائي والمعالجة الكيميائية والترسيب الفيزيائي للبخار.

الطلاء الكهربائي: يتم طلاء سطح مكون أنبوب الحرارة بطبقة من المعدن (مثل الكروم والنيكل وما إلى ذلك) لتحسين مقاومته للتآكل وتشطيب السطح. يمكن لطبقة الطلاء الكهربائي حماية مكون أنبوب الحرارة من التآكل البيئي، مع تقليل التصاق الأوساخ وتحسين كفاءة التوصيل الحراري.

المعالجة الكيميائية: يتم تكوين طبقة أكسيد كثيفة أو طبقة تخميد على سطح مكون أنبوب الحرارة من خلال تفاعل كيميائي لتعزيز قدرته على مقاومة الأكسدة والتآكل. طريقة المعالجة هذه مناسبة بشكل خاص للمواد القابلة للتآكل بسهولة مثل أنابيب الحرارة المصنوعة من الألومنيوم.

الترسيب الفيزيائي للبخار: يتم ترسيب المواد عالية الأداء (مثل كربيد التيتانيوم والماس وما إلى ذلك) على سطح مكون أنبوب الحرارة في شكل ذرات أو جزيئات لتحسين صلابته ومقاومته للتآكل والتوصيل الحراري. يمكن لتقنية الترسيب الفيزيائي للبخار التحكم بدقة في سمك وتكوين الطبقة المترسبة للحصول على طلاء سطحي بخصائص محددة.

لقد تم استخدام مجموعات الأنابيب الحرارية على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب موصليتها الحرارية الفعالة والموثوقة:

تبديد حرارة المعدات الإلكترونية: يمكن لمجموعات الأنابيب الحرارية توصيل الحرارة الناتجة عن المعدات الإلكترونية بسرعة، والحفاظ على درجة حرارة التشغيل العادية للمعدات، وتحسين استقرار وموثوقية المعدات.

تجميع الحرارة الشمسية: يمكن لمجموعات الأنابيب الحرارية تحويل الطاقة الشمسية إلى طاقة حرارية للتدفئة وتسخين المياه وغيرها من المجالات. كما أن أدائها الفعال والموثوق يجعل نظام تجميع الحرارة الشمسية أكثر استقرارًا وكفاءة.

الفضاء والطيران: في مجال الفضاء والطيران، يتم استخدام مجموعات الأنابيب الحرارية لتبديد الحرارة والتحكم في درجة الحرارة لضمان التشغيل العادي وسلامة الطائرات.

مجالات أخرى: تُستخدم مجموعات الأنابيب الحرارية أيضًا على نطاق واسع في السيارات والسفن والمواد الكيميائية وغيرها من المجالات لتبديد الحرارة والتحكم في درجة الحرارة واستعادة الحرارة.

من أجل ضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لمجموعات الأنابيب الحرارية، هناك حاجة إلى الصيانة والعناية المنتظمة:

التنظيف: نظف السطح والجزء الداخلي من مجموعة أنابيب الحرارة بانتظام لإزالة الشوائب مثل الأوساخ والغبار. يمكنك استخدام قطعة قماش ناعمة أو فرشاة للتنظيف، وتجنب استخدام الأشياء الصلبة أو مواد التنظيف المسببة للتآكل.

الفحص: افحص بانتظام ما إذا كانت وصلات وأختام مجموعة أنابيب الحرارة سليمة للتأكد من عدم وجود تسرب أو ارتخاء. وفي الوقت نفسه، افحص ما إذا كان الجزء الخارجي من مجموعة أنابيب الحرارة تالفًا أو مشوهًا.

الاستبدال: إذا وجد أن مجموعة أنابيب الحرارة تالفة أو تدهورت في الأداء، فيجب استبدالها في الوقت المناسب. اختر مجموعة جديدة بنفس المواصفات والأداء مثل مجموعة أنابيب الحرارة الأصلية للاستبدال لضمان استقرار وموثوقية النظام.

التسجيل: قم بإنشاء سجل صيانة وخدمة لمجموعة الأنابيب الحرارية، وسجل الوقت والمحتوى والنتائج والمعلومات الأخرى لكل عملية صيانة وخدمة. يساعد هذا في اكتشاف المشكلات المحتملة وحلها في الوقت المناسب وضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لمجموعة الأنابيب الحرارية.

عند استخدام مجموعة أنبوب الحرارة، انتبه إلى الأمور التالية:

تجنب ارتفاع درجة الحرارة: تأكد من أن مجموعة أنبوب الحرارة تعمل ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل المسموح بها لتجنب تدهور الأداء أو التلف الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة.

تجنب التآكل: اختر مواد تجميع الأنابيب الحرارية المناسبة وطرق معالجة السطح لتجنب تآكل تجميع الأنابيب الحرارية بواسطة الوسائط المسببة للتآكل.

التركيب الصحيح: قم بتثبيت مجموعة أنبوب الحرارة بشكل صحيح وفقًا لدليل التركيب الخاص بالشركة المصنعة KingKa لضمان سلامة وموثوقية المفاصل والأختام.

التفتيش المنتظم: قم بفحص وصيانة مجموعة الأنابيب الحرارية بشكل منتظم لاكتشاف المشكلات المحتملة وحلها على الفور.

الإصلاح الاحترافي: إذا تعطلت مجموعة أنابيب الحرارة أو احتاجت إلى إصلاح، يرجى الاتصال بفني إصلاح محترف أو مُصنِّع للإصلاح. لا تقم بتفكيك أو إصلاح مجموعة أنابيب الحرارة بنفسك لتجنب التلف أو المخاطر المتعلقة بالسلامة.