تُعدّ ألواح التبريد السائلة الملحومة بالاحتكاك (FSW) مكونات متطورة لإدارة الحرارة، مصممة لتبديد الحرارة بكفاءة عالية في التطبيقات الصعبة. يضمن استخدام تقنية FSW ربطًا محكمًا وخاليًا من التسرب للهياكل الألومنيومية المعقدة، مما يجعل هذه الألواح مثالية لضمان موثوقية طويلة الأمد في ظل الأحمال الحرارية المرتفعة.
تُستخدم ألواح التبريد السائلة المصممة خصيصًا على نطاق واسع في مختلف الصناعات التي تتطلب إدارة حرارية دقيقة:
أنظمة تبريد بطاريات المركبات الكهربائية
إلكترونيات الطاقة: وحدات IGBT و MOSFET والعاكس
أنظمة الطاقة المتجددة: محولات الطاقة الشمسية، توربينات الرياح
أجهزة التصوير الطبي: أنظمة التصوير بالرنين المغناطيسي، والتصوير المقطعي المحوسب، والليزر
الحوسبة عالية الأداء (hpc) ومراكز البيانات
أنظمة الاتصالات ومعدات الليزر
تتخصص شركة كينجكا في إنتاج ألواح التبريد السائل المصممة حسب الطلب بالكامل، بدءًا من التصميم وحتى التجميع النهائي. تشمل قدراتنا الداخلية ما يلي:
ماكينات اللحام الاحتكاكي (متعددة المحاور): ربط دقيق لمكونات الألومنيوم
مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب (3، 4، 5 محاور): تصنيع المشعبات والقنوات الدقيقة
أنظمة ثني وتوسيع الأنابيب: لمسارات القنوات المدمجة
معدات اختبار تسرب الهيليوم: ضمان سلامة مانعة للتسرب بنسبة 100%
آلات قياس الإحداثيات (CMM): التحقق من دقة الأبعاد
التصميم ثلاثي الأبعاد باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب والتصنيع بمساعدة الحاسوب والمحاكاة الحرارية: تحسين مسارات التدفق الداخلي وتبديد الحرارة
خطوات التصنيع النموذجية:
محاكاة حرارية وتدفقية قائمة على برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لتصميم القنوات الأمثل.
تصنيع الصفائح الأساسية والمشعبات باستخدام آلات CNC.
ثني الأنابيب، أو إدخالها، أو تصنيع القنوات الدقيقة.
لحام الألواح باستخدام تقنية اللحام الاحتكاكي على طول مسارات اللحام الخطية أو الدائرية أو الحلزونية.
اختبار التسرب باستخدام مطياف الكتلة بالهيليوم.
تشطيب السطح (الأنودة، طلاء النيكل، الطلاء بالمسحوق) حسب الحاجة.
الفحص النهائي الذي يشمل قياس الإحداثيات، والتحقق من التدفق، والاختبار الحراري.
الألومنيوم الأساسي: 6061-t6 أو 1060 أو 3003 للحصول على قوة عالية ومقاومة للتآكل
الأنابيب المدمجة: نحاس (c10200، c11000) أو ألومنيوم
إضافات اختيارية: فولاذ مقاوم للصدأ للمنافذ أو الموصلات الحساسة.
التشطيبات السطحية: الأنودة (شفافة، سوداء، طبقة صلبة)، طلاء النيكل الكيميائي، طلاء التحويل الكروماتي، أو طلاء مسحوق مخصص
| مواصفة | تفاصيل |
|---|---|
| أقصى أبعاد اللوحة | 1200 مم × 800 مم |
| سمك الجدار | 1.5–10 مم |
| تسامح | ±0.05 مم (المناطق الحرجة) |
| درجة حرارة التشغيل | من -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية |
| تصنيف الضغط | حتى 6 بار |
| معدل التدفق | 0.5–10 لتر/دقيقة |
| المقاومة الحرارية | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
كينغكا تك الصناعية المحدودة
نحن متخصصون في مشتتات الحرارة، والصفائح الباردة السائلة، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب، وتستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في صناعة الاتصالات، والفضاء، والسيارات، والتحكم الصناعي، وإلكترونيات الطاقة، والأجهزة الطبية، وإلكترونيات الأمن، وإضاءة LED، واستهلاك الوسائط المتعددة.
عنوان:
قرية دا لونغ الجديدة، بلدة شي غانغ، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ، الصين 523598
بريد إلكتروني:
هاتف:
+86 137 1244 4018
