الألومنيوم مطرد الرادياتور

مشعاع الألومنيوم المطرد هو مكون تبديد الحرارة السلبي الذي يستخدم تكنولوجيا البث الألومنيوم عالية درجة الحرارة والضغط العالي لإجبار 6063/6061 سبيكة الألومنيوم (التي تحتوي على 0.2-0.6٪ السيليكون و 0.45-0.9٪ المغنيسيوم) من خلال القوالب المخصصة ، وتشكيلها إلى زعانف موازية عالية الكثافة ، أو قنوات تدفق معقدة ، أو هياكل غير منتظمة في مرة واحدة. تكمن مزاياها الأساسية في كفاءة الموصلات الحرارية العالية (180-220 واط / م · ك) ، ودقة الصب العالية (التسامح ± 0.1 مم) ، وخفيفة الوزن (الكثافة 2.7 غرام / سم مكعب هي ثلث النحاس فقط). جنبا إلى جنب مع تكنولوجيا معالجة السطح بالأنود ، يمكن تحقيق أداء شامل لمقاومة التآكل وسهولة المعالجة وكثافة تبديد الحرارة العالية ، ويستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل الطاقة الإلكترونية ومركبات الطاقة الجديدة والمعدات الصناعية.

2، الميزات الأساسية

1. موصلة حرارية فعالة وتحسين الهيكلي

التوصيل الحراري:

البيانات: التوصيل الحراري لسبائك الألومنيوم 6063 هو 201 واط / م · ك (25 ℃) ، وهو أعلى بنسبة 109٪ من الألومنيوم المصبوب ADC12 (96 واط / م · ك). معامل الانتشار الحراري هو 66.8 مم مربع / ثانية (ADC12 هو 32.4 مم مربع / ثانية) ، ويتضاعف معدل نقل الحرارة.

المبدأ: عملية البث تخلص من مسامية الصب ، وتكرير حجم الحبوب إلى درجة ASTM 5 (حجم الحبوب ≤ 50 μm) ، وتقلل من تشتت الفونون بنسبة 30٪، وتقلل المقاومة الحرارية بنسبة 25٪.

الابتكار الهيكلي:

تصميم الزعانف: يتم تحقيق الزعانف على شكل موجة (ارتفاع ذروة 15 مم ، مسافة موجة 3 مم) من خلال قوالب مزدوجة للدخول والخروج المزدوجة ، مما يزيد من منطقة تبديد الحرارة بنسبة 40٪ مقارنة بالزعانف المستقيمة ويقلل من مقاومة تدفق الهواء بنسبة 20٪ (انخفاض الضغط من 12Pa إلى 9.6Pa بنفس سرعة الرياح).

تحسين القناة: تعتمد لوحة المبردة بالماء قنوات دوامة القناة الدقيقة (عرض القناة 0.8 مم ، عمق 1.2 مم ، زاوية دوامة 15 درجة). عندما يكون معدل تدفق سائل التبريد 1.2 م / ثانية ، يصل معامل نقل الحرارة الحراري إلى 12000 واط / متر مربع · كيلومتر ، وهو أعلى بنسبة 60٪ من القنوات المستقيمة التقليدية.

2. الخصائص الخفيفة والميكانيكية

ميزة الكثافة:

البيانات: كثافة 2.7g / سم مكعب، 69.7٪ أخف من مجلد الحرارة النحاسية (8.9g / سم مكعب) ، مناسبة للأجهزة المحمولة الحساسة للوزن مثل الطائرات بدون طيار ومصادر الطاقة المحمولة.

حالة: مصنوع مشعاع محرك DJI Mavic 3 بدون طيار من أجزاء مقطوعة من سبيكة الألومنيوم 6061-T6 ، وزنها 120 غرام فقط ، وهو 350 غرام أخف من محلول النحاس ويزيد من النطاق بنسبة 12٪.

القوة الميكانيكية:

البيانات: قوة العائد ≥ 240MPa (دولة T6) ، إطالة ≥ 8٪، مقاومة التأثير (Charpy V-notch) 25J / سم ²، مرت اختبار التأثير البارد والسارن (1000 دورة) في -40 ℃ إلى 120 ℃ دون شقوق.

التطبيق: يحتاج لوحة المبردة السائلة من حزمة بطارية مركبة الطاقة الجديدة إلى تحمل تسارع الاهتزاز 15 غرام (لمدة 10 ساعات) ، وقد اجتازت أجزاء سبيكة الألومنيوم المقطوعة اختبار الاهتزاز ISO 16750-3 مع عمر التعب أكثر من 100000 مرة.

3. مقاومة التآكل ومعالجة السطح

حماية Anodizing:

البيانات: سمك فيلم الأكسيد هو ≥ 15 ميكرومتر (يمكن للدرجة العسكرية أن تصل إلى 25 ميكرومتر) ، والصلابة هي HV 300-400 (صلابة فيكرز) ، وقد مر اختبار رش الملح (ASTM B117) لمدة 1000 ساعة دون التآكل (الطلاء الرذاذ العادي يستغرق 300 ساعة فقط).

المزايا: المسامية لفيلم الأكسيد أقل من 5٪، وتتحسن مقاومة رش الملح المحايد بمقدار 20 مرة بعد معالجة الختم. وهي مناسبة للبيئات التآكلة مثل المنصات البحرية وورش العمل الكيميائية.

تثبيت الموصلات:

البيانات: مقاومة طبقة أكسيد العزل ≥ 10 ¹ ⁴ Ω · سم ، الجهد الانهيار ≥ 500V ، يحل خطر الدوائر القصيرة الناجمة عن موصلة سبيكة الألومنيوم ، وهو مناسب لوحدة تبديد الحرارة الكهربائية عالية الجهد (الجهد 690V AC).

4. فعالية التكلفة وقدرة الإنتاج الضخم

تكلفة التصنيع:

البيانات: معدل العائد من تكنولوجيا البثق هو ≥ 95٪، وتخفض تكلفة القطعة بنسبة 70٪ مقارنة مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و 40٪ مقارنة مع تكنولوجيا الصب الموت (أخذ 1 كيلوغرام الرادياتور على سبيل المثال، وتكلفة البثق هو 8.5، CNC هو 28، والصب الموت هو 14 $).

الكفاءة: يمكن أن تصل القدرة الإنتاجية للطاردة الواحدة إلى 3 أطنان / يوم (8 ساعات) ، وعمر القالب يتجاوز 50000 مرة ، وهي مناسبة لأوامر الدفعات مع إنتاج سنوي يزيد عن 100000 قطعة.

مرونة التخصيص:

البيانات: دورة تطوير القالب هي 15-20 يوما (الصب يموت يستغرق 30-45 يوما) ، ودعم تعقيد المقطع العرضي ≤ 8 (معامل التعقيد = المحيط ² / المنطقة) ، ويمكن أن تلبي متطلبات مخصصة مثل سمك تدرج الزعانف (0.5-2mm) والتجاويف غير المنتظمة (مثل هياكل عصير العسل السداسية).

سيناريوهات التطبيق والحلول النموذجية

1. الإدارة الحرارية لمركبات الطاقة الجديدة

حزمة البطارية لوحة التبريد السائل:

الهيكل: طبقة مزدوجة ميكروكانال مطروعة لوحة مبردة بالماء (مسافة القناة 2 مم ، عمق 1.5 مم) ، ثقب تركيب صمام مضاد للانفجار المتكامل وفتح تثبيت وحدة البطارية.

الأداء: عندما يكون معدل تدفق سائل التبريد 8 لتر / دقيقة ، فإن فرق درجة الحرارة في حزمة البطارية هو ≤ 2 ℃ ، والمقاومة الحرارية هي 0.025 ℃ / واط ، مما يلبي متطلبات الشحن والتبريد السريع 200 كيلوواط لبطارية نينغدي تايمز NCM811.

تحكم المحرك تبديد الحرارة:

الهيكل: النحاس الألومنيوم المركب موصل الحرارة (طبقة النحاس الركيزة 1.5 مم + طبقة الألومنيوم الزعانف 8 مم) ، تعتمد الواجهة الحرارية عملية تجمير الفضة النانو (الاتصال المقاومة الحرارية 0.005 ㎡· K/W).

حالة: وحدة تحكم محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك محرك

2. مركز الاتصالات والبيانات 5G

محطة قاعدة وحدة RF:

هيكل: حوض حرارة على شكل إبرة (قطر الإبرة 1 مم ، ارتفاع 25 مم ، المسافة 2.5 مم) ، مع درع كهرومغناطيسي مطلي بالنيكل على السطح.

الأداء: المقاومة الحرارية 0.12 ℃ / واط بسرعة الرياح 3 م / ثانية ، متوافقة مع هواوي AAU 5639 (استهلاك الطاقة 1200 واط) ، مما يقلل من الحجم بنسبة 40٪ مقارنة بحلول تبديد الحرارة التقليدية.

تبريد GPU الخادم:

هيكل: لوحة تساوي درجة الحرارة VC + وحدة تبديد الحرارة المركبة الزعانف المقطوعة (سمك VC 1.2mm ، ارتفاع الزعانف 30mm) ، مع طبقة امتصاص الحرارة المدمجة في مواد تغيير المرحلة (PCM).

حالة: سيرفر Inspur NF5488A5 مجهز بـ 8 وحدات تعريف الرسومية NVIDIA A100. عند التشغيل عند الحمل الكامل ، تكون درجة حرارة النواة ≤ 80 ℃ ، ويتم تحسين نسبة كفاءة الطاقة بنسبة 18٪.

3. إمدادات الطاقة الصناعية والطاقة الجديدة

محول الضوئية:

الهيكل: غسالة حرارة الزعانف المموجة (ارتفاع الموجة 12 مم ، المسافة الموجة 4 مم) ، مع أخدود دليل محفورة بالليزر 0.1 مم على سطح الزعانف.

الأداء: تحت ظروف الحمل الحراري الطبيعي ، والمقاومة الحرارية هي 0.3 ℃ / W ، مناسبة لمحول SG320HX من إمدادات الطاقة الشمسية (الطاقة 320kW) ، ومدى تقلبات درجة حرارة تقاطع IGBT هو ≤ 5 ℃.

نظام تخزين الطاقة:

الهيكل: لوحة مبردة بالماء الزعانف القابلة للطي (منطقة تفكك 2.1 ㎡, حجم مطي 0.03 م مكعب) ، مدمج في استشعار معدل التدفق وصمام توازن الضغط.

حالة: نظام تخزين الطاقة Tesla Megapack ، قوة تبديد الحرارة في مجلس الوزراء الواحد 1.2MW ، تقلب درجة حرارة المبرد ≤ 1 ℃ ، وتكلفة الصيانة خفضت بنسبة 60٪ خلال دورة الحياة.